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T.I.P.P.S. Verfahren - Bindeglied zwischen Prototyp und Serie

bild_news.jpg (10824 Byte)Das zum Patent angemeldete neuartige T.I.P.P.S. Verfahren schließt die meist bestehende, oft sehr teure Lücke, zwischen mittels Rapid-Prototyping bzw. Rapid Tooling hergestellten Prototyp- sowie Erstmusterteilen, und jenen mittels Aluminium- oder Stahlformen hergestellten Serienteilen aus den eigentlichen in der späteren Serienproduktion verwendeten Spritzgiesswerkstoffen.

Das T.I.P.P.S. Verfahren bietet insbesondere folgende gravierenden Vorteile:

  • Die Teile werden aus Serienspritzgiessmaterial auf Spritzgiessmaschinen hergestellt.
  • Prototypteile zur Form-Herstellung sind STL-/Metall-/Fräs- oder bestehende SP-Teile.
  • Durchlaufzeit ab Prototyp bis zum fertigen T.I.P.P.S. Werkzeug beträgt 2-3 Wochen.
  • Herstellkosten eines Werkzeuges liegen nur um rund 50 % über Vakuumgussformen.
  • Serienwerkstoffe = auch Prüfungen bei Medizintechnik / Lebensmittel / Elektrotechnik.
  • Stammformsystem mit Normplatten / Normteilen = schnell + geringe variable Kosten.
  • Schneller+Besser+Billiger = Wettbewerbsvorteil = Marktvorteil = Profit für Ihre Firma.

Das T.I.P.P.S. Verfahren ist nicht revolutionär neu, das Rad wurde bereits erfunden.!

Dieses zum Patent angemeldete neuartige Arbeitsverfahren ist vielmehr eine sehr gut durchdachte Kombination von bestehenden, und längst in der täglichen Praxis bewährten Technologien und handelsüblichen Materialien in bis dato noch nicht praktizierter Art und Weise bzw. Reihenfolge.

Sie sind interessiert an der Nutzung dieser neuen Technologie?

Wenn Sie weitere Informationen wünschen, oder Ihr Unternehmen an einer Lizenz-Nutzung des T.I.P.P.S. Verfahrens von Interesse ist, dann mailen Sie uns retour oder rufen Sie einfach bei uns an.

  T.I.P.P.S. ist Marketingorientiertes Technologiemanagement
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